外六角鋼管關鍵生產制造工藝流程：

　　胚料提前準備→酸洗鈍化潤化→冷扎(拔)→熱處理工藝→校直→鑄軋→檢測

　　一般的無縫拼接鋼管的生產工藝流程能夠分成冷拉與熱扎二種，冷扎無縫拼接鋼管的生產工藝流程一般要比熱扎要繁雜，精軋管先要開展三輥連軋，擠壓成型后要開展口模檢測，假如表層初始化失敗裂痕后圓鋼管要歷經割機開展激光切割，切成長短約一米的胚料。隨后進到淬火步驟，淬火要用酸堿性液體開展酸洗鈍化，酸洗鈍化時要留意表層是不是有很多的出泡造成，如果有很多的出泡造成表明鋼管的品質達不上相對的規范。外型上冷軋無縫管要短于熱扎無縫拼接鋼管，冷軋無縫管的厚度一般比熱扎無縫拼接鋼管要小，可是表層看上去比厚壁管無縫拼接鋼管更為光亮，表層沒有過多的不光滑，規格都沒有過多的毛邊。

　　外六角鋼管的生產工藝流程是啥

　　外六角鋼管的生產工藝流程，可選用冷扎、冷拉、冷拉、冷扎混和生產制造。選用冷拉加工工藝，有機器設備簡易、項目投資少、實際操作維護保養非常容易等優勢。但缺陷是正中間工藝流程多、成才率低。選用冷扎工藝技術非常復雜，項目投資多，但可降低正中間工藝流程，提升成才率，無縫拼接鋼管商品規格、和表層精密度很高，非常合適高精密無縫拼接鋼管和極厚壁無縫鋼管。